在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會使用硫酸，比如化肥廠用來生產(chǎn)磷肥，硫銨，日化廠生產(chǎn)洗滌劑，食品加工行業(yè)用來浸泡提取……這些生產(chǎn)過程都會產(chǎn)生高硫酸根廢水，終匯入污水處理系統(tǒng)。有經(jīng)驗的污水處理技術人員都知道，高硫酸鹽廢水進入厭氧系統(tǒng)，會對厭氧細菌造成毒性，那么中毒的臨界濃度是多少，中毒的根源又是什么呢，我們今天就來聊聊這個問題。

1. 反應原理

其實，硫酸鹽本身對厭氧細菌中的產(chǎn)甲烷菌并沒有嚴重的抑制作用，但是，厭氧反應的過程和硫酸鹽的厭氧產(chǎn)物會對產(chǎn)甲烷菌造成毒性。

首先，當廢水中的硫酸鹽濃度很高，甚至高于COD的濃度時，那么在厭氧反應過程中，由硫酸鹽還原菌主導的還原反應會逐步取得主導地位，有機物的產(chǎn)甲烷反應會逐步弱化；由于硫酸鹽還原菌的世代周期較產(chǎn)甲烷菌短，對環(huán)境和抑制物質(zhì)的耐受性又強，若是長時間運行，會使厭氧污泥中硫酸鹽還原菌成為優(yōu)勢菌種，產(chǎn)甲烷菌成為弱勢菌種，從而導致厭氧反應器的COD降解能力下降，終失效。

其次，在厭氧環(huán)境中，硫酸鹽還原菌會將硫酸鹽還原為***，游離的***會對厭氧細菌中的產(chǎn)甲烷菌造成毒性。根據(jù)研究，當廢水中游離的***濃度達到250mg/l時，厭氧顆粒污泥的活性下降約50%。

同時，由于水中含有的游離***也可以被氧化劑氧化，從而表征為COD；所以，在化驗數(shù)據(jù)時，會表現(xiàn)為厭氧出水的COD升高，去除效率下降。

當然，厭氧反應中產(chǎn)生的***也會帶來一些問題，例如厭氧裝置區(qū)域有異味，厭氧系統(tǒng)中氣水交界面腐蝕嚴重和沼氣品質(zhì)降低，這些我們會在后面的文章中單獨講解。

2. 運行注意事項

在厭氧處理系統(tǒng)中，應盡量避免硫酸鹽的進入，但在實際生產(chǎn)中，可能由于客觀的原因，我們無法避免硫酸鹽隨生產(chǎn)排水進入?yún)捬跸到y(tǒng)，這時，操作運行應注意以下三點：

1. 理想的狀態(tài)下，COD和硫酸根的比例好維持在10:1以上，少也應控制在5:1以上，以保證厭氧反應器中產(chǎn)甲烷反應處于主導地位。如果比例失調(diào)，需要進行預處理或者引入硫酸鹽濃度較低的其他廢水進行稀釋。

2. 正常運行時，游離的***濃度應占總***濃度的20%以下。所以厭氧反應器運行時，還需控制厭氧進水中的硫酸根濃度在1000mg/l以下，以保證反應器中有毒性的游離***濃度大大低于250mg/l。

3. 對于硫酸鹽濃度相對較高的廢水，也可適當提高進水中的pH值，使厭氧反應器中的pH值保持中性或弱堿性，以降低游離***的濃度。